雙相不銹鋼焊管具有一定水平的耐腐蝕性能，這是為什么呢?
     雙相不銹鋼焊管是一種以復合型材料制成的不銹鋼鋼焊管，雙相鋼也是屬于合金鋼，雙相鋼也包含四大類型，其實作為這種建筑上常使用的材料，經常還富含鉬的鐵基合金，只需滿意一系列請求，精密的不銹鋼管具有一定水平的耐腐蝕性。這即是為何這類合金不應該稱為不銹，從原理上講，相關于金銀和鉑這么的貴金屬而言僅僅給了稱號罷了關于更緊密的分析，真實的狀況是不銹鋼并不是一種貴金屬。下面我們來分析下雙相不銹鋼焊管的材質是怎么分類和里面分別有哪些材質?

　　1、低合金型雙相鋼： 代表牌號：UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬，耐點蝕當量，PRE值為24-25，在耐應力腐蝕方面可代替AISI304(0Cr18Ni9)或316L(00Cr17Ni12Mo2)使用。2、中合金型雙相鋼： 代表牌號：UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N)，PRE值為32-33，它的耐蝕性能介于AISI316L(00Cr17Ni12Mo2)和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。3、高合金型雙相鋼： 這類雙相不銹鋼含鉻高達25%，在雙相不銹鋼系列中出現最早，如美國的329，隨后各主要工業國家都有發展，牌號也較多，應用也很廣泛。早期發展的有低碳不含鉬的Cr25Ni5型雙相鋼，如IN-744(0Cr26Ni6Ti)，2323(0Cr26Ni5)等，隨后各國發展了一批1%～3%Mo的高鉻雙相不銹鋼，提高了鋼的耐蝕性，擴大了使用范圍，并先后納入標準，如329J1(0Cr25Ni5Mo2)，DIN1.4582(0Cr25Ni7Mo1.5)等，但是焊后因近焊縫區的鐵素體數量增多，甚至可能成為單相組織惡化了鋼的性能，從而限制使用;為了解決這一問題，二十世紀七十年代以后發展了兩相比例更加適宜的超低碳含氮雙相不銹鋼，除鉬以外，有的牌號還加入了銅、鎢等進一步提高耐腐蝕性的元素。如NTK R-4(00Cr25Ni5Mo2N),DP3(00Cr25Ni7Mo3WCuN)等。4、超級雙相鋼： 是指PREN>40，含25%Cr和高鉬(>3.5%)，高氮(0.22%～0.30%)的雙相鋼，主要牌號有UNS S32550(UR52N+)、S32750(SAF 2507)和S32760(Zeron 100)，分別是法國CLI、瑞典SANDVIK和英國MATER+PLATT等公司開發的，它們的變形材約在1990和1991年先后問世，近年走入市場。這三種鋼的成分是相近的，區別在于鎢和銅的含量不同。

　　事實上，不銹鋼焊管基體幾乎如碳鋼相同普通多見，活性的多見的不銹鋼分類，小口徑的無縫管是一種含鉻、鎳。不銹鋼管、板材、圓鋼、角鋼、型材等。由于環境中存在氯化物太多，這種機理會被大大損壞。假如是這種狀況，鹵素家族的成員氯化物將會形成金屬鹽，也是腐蝕產物。以不銹鋼管為比如，這即是為何在酸洗以后，總要使用軟水來沖刷以便得到恰當的鈍化，由于自來水中富含太多的氯化物。假如不這么做，新的氧化層將會被弄臟，厚度也不均勻，并且這么的氧化層也起不到極好的維護。