1.鐵素休－馬氏體不銹鋼

　　這種鋼在高溫下是y+a（或δ）在兩相狀態(tài)下，Y-M在快速冷卻時(shí)發(fā)生變化，鐵素體仍保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體。由于成分和加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可以在幾百分之幾到幾十個(gè)范圍內(nèi)變化。0Crl3鋼、LCrl3鋼、2Cr13鋼、Cr17Ni2鋼、Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的許多改造％在Cr11MoV、Cr12WMoV、Crl2W44等許多鋼號(hào)中，鉻熱強(qiáng)鋼(這種鋼又稱耐熱不銹鋼)MoV，18Crl2WMoVNb等都屬于這一類。

　　鐵素體-馬氏體鋼可部分通過(guò)淬火加固，因此可獲得較高的機(jī)械性能。但其機(jī)械性能和工藝性能在很大程度上受到組織中鐵素體含量和分布形式的影響。這種鋼按成分中的鉻含量分為12~14％與15~18％兩個(gè)系列。前者具有抵抗大氣和弱腐蝕性介質(zhì)的能力，減震性好，線膨脹系數(shù)??；后者的耐腐蝕性相當(dāng)于含鉻量相同的鐵素體耐酸鋼，但在一定程度上也保留了高鉻鐵素體鋼的一些缺點(diǎn)。

　　2.鐵素體不銹鋼

　　含鉻大于14％低碳鉻不銹鋼，含鉻干燥27％鉻不銹鋼的任何碳含量，以及在上述成分的基礎(chǔ)上添加鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，基體組織為鐵素。這種鋼在淬火(固溶)狀態(tài)下的組織是鐵素體，少量碳化物和金屬間化合物可以在及時(shí)退火的組織中看到。這類有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25Mo3Ticr25、Cr28等。鐵素體不銹鋼由于鉻含量高，耐腐蝕性和抗氧化性較好，但機(jī)械性能和工藝性能較差，主要用于耐酸性結(jié)構(gòu)和抗氧化鋼。

　　3.馬氏體-碳化物鋼鐵

　　Fe－C合金并析點(diǎn)的碳含量為0.83％，在不銹鋼中，由于鉻，S點(diǎn)向左移動(dòng)，含有12％鉻和大于0.4％碳鋼(圖11-3)和含18％鉻和大于0.3％碳鋼(圖卜)3)屬于過(guò)共析鋼。這種鋼在正常淬火溫度下加熱，次生碳化物不能完全溶解在奧氏體中，因此淬火后的組織由馬氏體和碳化物組成。屬于這一類的不銹鋼品牌不多，但是含碳量高的不銹鋼，比如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏高的3Crl3鋼在較低溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。由于碳含量高，上述9Cr18等三個(gè)鋼號(hào)雖然含有較多的鉻，但其耐腐蝕性僅為12~14％鍺的不銹鋼相當(dāng)。這種鋼材的主要用途是切削工具、軸承、彈簧、醫(yī)療器械等要求高硬度和耐磨性的零件。

　　4.馬氏體不銹鋼

　　y相位于正常淬火溫度下，但其y相僅在高溫下穩(wěn)定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右，因此在冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)化為馬氏體。這種鋼包括2Cr13、2Cr13Ni2、3Cr13和部分改造12％13Cr14NiWVBA、Cr11Ni2MoWVB鋼等鉻熱強(qiáng)鋼。馬氏體不銹鋼的力學(xué)性能、耐腐蝕性、工藝性能和物理性能均為鉻12~14％鐵素體-馬氏體不銹鋼相似。由于組織中沒(méi)有游離鐵素體，機(jī)械性能高于上述鋼，但熱處理過(guò)熱敏感性較低。

　　5.奧氏體不銹鋼

　　它含有更多的元素來(lái)擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體，在高溫下都是y相，在室溫下有奧氏體組織，因?yàn)镸s點(diǎn)低于室溫。18-8，18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，Cr18Mnl0Ni5、Cr13Ni4Mn9、Cr17Ni4Mn9N、Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等低鎳不銹鋼，都屬于這一類。奧氏體不銹鋼具有前面提到的許多優(yōu)點(diǎn)。雖然其機(jī)械性能也相對(duì)較低，不能通過(guò)熱處理加強(qiáng)鐵素體不銹鋼樣品，但它們的強(qiáng)度可以通過(guò)冷處理變形來(lái)提高。這種鋼的缺點(diǎn)是對(duì)晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕敏感，需要通過(guò)適當(dāng)?shù)暮辖鹛砑觿┖凸に嚧胧﹣?lái)消除。

　　6.奧氏缽－馬氏體鋼

　　鋼的Ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理后為奧氏體組織，易成型焊接。馬氏體轉(zhuǎn)變通常可以通過(guò)兩種工藝方法進(jìn)行。第一，固溶處理后，經(jīng)700~800度加熱，奧氏體因碳化鉻沉淀而轉(zhuǎn)化為介穩(wěn)定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高到室溫以上，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)化為馬氏體；第二，固溶處理后直接冷卻到Ms和Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體。后一種方法可以獲得較高的耐腐蝕性，但固溶處理后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則深冷的強(qiáng)化效應(yīng)會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定而降低。經(jīng)過(guò)上述處理后，鋼材再經(jīng)過(guò)400~500度時(shí)效，進(jìn)一步強(qiáng)化析出的金屬間化合物。這類鋼的典型鋼號(hào)是17Cr17NiA1、15Cr－9Ni－A1，17Cr-5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這種鋼也叫奧氏體－馬氏體及時(shí)性不銹鋼也被稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，因?yàn)檫@些鋼的組織中除了奧氏體和馬氏體外，還有不同數(shù)量的鐵素體。這種鋼是20世紀(jì)50年代末開發(fā)和應(yīng)用的新型不銹鋼。其總體特點(diǎn)是強(qiáng)度高（C可達(dá)100-150），熱強(qiáng)度好。但由于鉻含量低，熱處理時(shí)碳化鉻沉淀，耐腐蝕性低于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼。也可以說(shuō)，這種鋼的高強(qiáng)度是在犧牲部分耐腐蝕性和其他性能（如非磁性）的情況下獲得的。目前，這種鋼主要用于航空工業(yè)和火箭導(dǎo)彈生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，它在機(jī)械制造中并不常見，它們也被列為超高強(qiáng)度鋼的分類系列。

　　7.奧氏體－鐵素體不銹鋼

　　由于在常溫或高溫下擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用不足以使鋼具有純奧氏體組織，因此是奧氏體－由于成分和加熱溫度的不同，鐵素體的復(fù)相狀態(tài)也會(huì)在較大范圍內(nèi)發(fā)生變化。這種不銹鋼有很多，比如低碳18－8鉻鎳鋼，18鉻鎳鋼，鈦、鈮、鉬－鐵素體可見于8鉻鎳鋼，尤其是鑄鋼的組織。此外，含鉻量大于14~15％而碳低于0．2％鉻錳不銹鋼(如Cr17Mnll)，以及目前研究和應(yīng)用的大多數(shù)鉻錳氮不銹鋼。與純奧氏體不銹鋼相比，這種鋼具有屈服強(qiáng)度高、抗晶間腐蝕能力高、應(yīng)力腐蝕敏感性低、焊接時(shí)熱裂紋傾向小、鑄造流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是壓力加工性能差，點(diǎn)腐蝕傾向大，容易產(chǎn)生C相脆性，在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下表現(xiàn)出弱磁性等。所有這些優(yōu)缺點(diǎn)都來(lái)自組織中的鐵素體。

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